中集青岛冷藏产业基地，隶属于中集集团，成立于1999年，深耕制造业超过20年，已发展成为全球最大的冷藏集装箱研发和制造中心。公司具备从4英尺到55英尺全系列冷藏箱的研发与制造能力，连续多年保持全球市场占有率第一，创新能力与盈利水平在行业内首屈一指。
中集青岛的冷藏集装箱技术不仅在中国生根发芽，更推动了国家进出口贸易和国内冷链物流的迅猛发展，成为集装箱制造业扎根中国、见证和推动民族工业振兴与“中国制造”崛起的历史见证者与参与者。
经过十余年的不懈努力，中集青岛从数字化精益制造迈向卓越运营，凭借深度推进的两化融合，先后荣获青岛市智能(互联)工厂、山东省智能工厂、国家级智能制造优秀场景、国家级智能制造示范工厂新一代信息技术与制造业融合发展示范工厂、国家5G工厂等荣誉。这些荣誉彰显了中集青岛冷藏产业基地在智能制造领域的卓越成就，展现出在智能制造领域的卓越成就和持续创新的坚定决心。
融合精益管理，协同跨越技术瓶颈
从机遇到挑战，中集青岛不断探索求进，积极应对冷链数字化转型策略。
中集青岛冷藏产业基地涵盖标准冷箱和特种特箱两大业务领域，始终将研发投入置于核心地位，积极开展前沿技术研究，成功填补了多项行业技术空白。例如，解决了RKN RAP主动式航空冷藏箱、"一带一路"冷藏箱、蓄能箱、模块化移动式冷库、超低温疫苗箱及雾化喷涂无溶剂热熔胶等关键技术难题。
在持续发展的过程中，中集青岛冷藏产业基地不断探索创新，以保持企业的核心竞争力。公司通过人工智能、物联网、大数据和云计算等先进技术，深度融合精益管理模式，致力于打造数字化、精益化、绿色化的智能集装箱工厂。
主要聚焦于以下三大方向：
1 研发创新管理体系
实现三维设计数据的模块化、参数化快速设计和数据整合的高效协同。
2 全面数字化系统平台
建立以CAD和PLM为核心的研发数字化系统，结合ERP、MES和IOT等智能制造及业财一体化系统。
3 支持集团化管理
确保系统能够适应多业务线管理模式，保障数据安全。
此外，中集冷链拥有多个生产基地，业务流程变化频繁，数据保密要求高。在复杂的研发管理架构下，迫切需要达索提供更适配各生产基地的业务流程配置，以实现箱体业务研发数据的协同性、统一性和安全性管理目标。
协同技术革新，优化研发与生产流程
从标准化到模块化，融合多平台技术，中集冷链构建高效数字工厂，推动从研发到制造的全面数字化转型。
在合作中，新思诺达索系统SOLIDWORKS为中集青岛冷藏产业基地定制并实施了研发与制造一体化项目，成功整合多个软件平台与技术，构建了高效协同的数字化工厂解决方案，显著提升了公司的运营效率和数据管理能力，为未来的发展奠定了坚实基础。
1 设计软件的转型与协同优化
项目实现了从传统二维工具到达索系统的全面切换，极高度集成的协同研发管理平台大提升了研发人员的工作效率。通过与达索新思诺本地化团队的协作，成功搭建了研发标准件库和模块化库，打通了研发、工艺和制造之间的协同，真正实现了零件的通用化、部件化与模块化，箱体设计效率提升超过20%。
2 高度集成的协同研发管理平台
在新思诺达索系统SOLIDWORKS PLM系统的支持下，青岛与特种冷箱的灵活应对苏州两地构建了一个集成的协同研发管理平台。通过SOLIDWORKS的3D设计与PLM管理，团队能够实时协同设计，确保图纸版本的一致性，有效避免设计失误和生产延误。同时，PLM与ERP和MES等系统数据打通，以BOM作为数据主线，把图纸、物料、工艺等信息传递给生产管理系统，真正实现了上下游数据的集成和协同。
3 特种冷箱的灵活应对
特种冷箱的研发特点包括多品种、小批量、个性化需求高、交货期紧张等。借助PLM系统和参数化设计，通过零件模板快速进行产品设计，研发效率提升超过30%。同时，建立特种冷箱的标准化与模块化零件库，以提升产品的系列化和模块化水平，快速响应客户和市场变化。
4 高效的管理模式
因研发周期缩短超过10%,解决了研发与生产时间上的冲突，给后端预留足够的生产准备时间，中集PLM平台真正实现“边设计、边采购、边生产”的管理模式，这一系列优化措施提升了中集青岛冷藏产业基地的整体竞争力与市场响应能力。
智能、创新、协作：就是塑造未来制造新模式
展望未来，在达索系统与青岛新思诺软件本地化团队的强力支持下，售前/售后咨询电话400 636 8628，中集青岛冷藏产业基地必将继续发挥行业开拓者的先锋作用，积极推动两化深度融合，加快新型生产力的发展步伐，深入推进新型工业化进程。
通过不断的技术升级与模式创新，中集将引领整个行业迈向更高的发展水平，积极为全球制造业的数字化转型注入”中集力量”。我们致力于打造更加智能、高效的生产体系，不仅为客户提供卓越的产品和服务，也为整个行业树立标杆，助力全球制造业向智能化、数字化迈进。