在制造业数字化转型的浪潮中，企业常常面临一个困惑：传统 ERP 擅长财务与进销存，但对车间执行鞭长莫及；专业 MES 能管好生产现场，却难以与财务、供应链打通。于是，企业被迫在多个系统间“拉郎配”，集成成本高昂，数据依然孤岛丛生。

有没有一个系统，既能像 ERP 一样管好订单、采购、库存、财务，又能像 MES 一样实时监控车间、排产、追溯质量？答案是肯定的——达索系统旗下的 DELMIAWorks，正是为此而生。

一、DELMIAWorks 是什么？

DELMIAWorks 是达索系统旗下的 端到端集成数字化制造运营管理平台。它的前身是 IQMS，成立于 1989 年，深耕制造业超过 35 年，全球已有超过 1,600 家集团客户，分布于 2,800 个地点。2019 年，达索系统以 4.25 亿美元将其收购，并纳入 DELMIA 品牌体系。

官方定位：DELMIAWorks 是一个 单一数据库的制造运营平台（MOM 平台），是唯一专门针对生产制造的 MOM 平台。它整合了 ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）和 SCM（供应链管理） 四大解决方案于一体，覆盖从销售订单、生产计划、车间执行、质量管控、仓储物流到财务成本的全流程。

简单来说：一个系统 = ERP + MES + QMS + SCM，企业无需再为集成多个异构系统而头疼。

二、核心特点：为什么它与众不同？

1. 单一数据库，唯一真相

DELMIAWorks 采用 单一数据库架构，所有业务数据（销售、工程、计划、采购、生产、质量、仓库、财务）存储在同一数据库中。这意味着业务人员在系统中查询到的就是最真实、最及时的信息，无需在多个系统之间来回切换核对，彻底消除信息孤岛。

2. 原生一体化，而非拼凑

市面上许多所谓的“一体化”系统，实际上是通过 API 或中间件将不同厂商的 ERP、MES、QMS 拼接在一起，集成复杂且维护困难。而 DELMIAWorks 从底层就是 原生整合 的——它诞生于通用电气（GE）的生产车间，最初就是为制造执行而设计，随后向上延伸至 ERP 功能。所有模块并非收购拼凑，而是基于统一的平台和数据模型开发，天然协同。

3. “车间优先”的基因

DELMIAWorks 由 制造商为制造商 打造，超过 35 年的发展使其深刻理解制造流程。它的设计起点是车间现场，而非财务部门。因此，它在实时生产监控、设备数据采集、高级排程等方面的能力，远超传统 ERP 的车间模块。

4. 与 SOLIDWORKS 深度集成

超过 70% 的DELMIAWorks客户同时也是SOLIDWORKS用户。工程师在 SOLIDWORKS 设计端即可一键导入或变更 BOM 至 DELMIAWorks，实现 设计到制造的数据无缝流转。设计变更（ECO）自动同步至生产端，确保车间始终使用最新版本。

5. 开箱即用，高度可配置

DELMIAWorks 提供模块化平台，企业可根据自身需求选择模块并分阶段实施。系统支持 自定义栏位配置，通过配置而非程序开发来满足企业特性需求，确保未来升级的灵活性。

6. 多工厂、多公司支持

系统原生支持多工厂、多公司架构，可帮助企业搭建集团集中管理模式，适应企业扩张与组织调整。

三、核心优势：企业能获得什么？

• 需求驱动的准时交货
• 从销售订单自动检查成品、零部件、原材料库存，触发 MRP 物料需求计算，确保按时交付。
• 准确及时的生产计划
• 内置 APS 有限排程，根据设备产能、人力、物料自动排产，支持手动拖拽调整，计划员可实时查看排程结果。
• 优化利用资源
• 系统自动统筹物料、设备、人力三大资源，MRP 考虑在库与在途库存，自动创建工单，避免资源浪费。
• 缩短周期时间
• 通过实时生产数据采集和反馈，及早发现工序瓶颈，管理人员可提前介入，缩短制造周期。
• 最小化库存成本
• 支持先进先出、条码扫码、库存账龄分析，实时掌握在库、在途、已分配库存状态，有效降低库存持有成本。
• 最大化车间产量
• Real-Time 实时监控通过 PLC、OPC 等协议连接设备，自动采集产量、OEE、良品率，让车间产能可视化。
• 全流程质量追溯
• 基于单一数据库，实现从订单接收到成品出货的全流程追溯，支持批次和序列号追踪，满足汽车、医疗等行业合规要求。
• 车间透明化
• 系统自动将实际进度与计划比对，通过色块告知管理员缺料、延迟风险、设备维保等信息，极大改善车间不透明问题。
• 易于使用，降低总拥有成本
• 用户界面友好，支持 APP、浏览器、手持设备、触摸屏等多种登录方式；快速安装及分步实施，拓展越多并发成本越低。
• 单一供应商服务
• 企业无需面对多个供应商进行系统集成，达索系统提供从软件到实施、培训、技术支持的一站式服务。

四、适配哪些行业与场景？

DELMIAWorks 主要服务于 离散制造行业，尤其适合以下领域：

• 汽车及运输产业
• 覆盖汽车零部件、总成、整车供应链等领域。
• 医疗产业
• 涵盖医疗器械、生命科学等行业，满足 FDA、ISO 等严格合规要求。
• 工业设备
• 涵盖精密制造、加工、模具、装备制造等领域。
• 消费性产业
• 涵盖消费品、包装、体育用品等行业。
• 包装产业
• 涵盖食品饮料包装、塑料包装等领域。

适配企业规模：员工100~2,000 人，年产值 1~20 亿人民币的主流制造业企业，既适合单工厂，也适合多工厂、多公司集团架构。

适配生产模式：按订单生产（MTO）、按库存生产（MTS）、按订单设计（ETO）、混合生产模式等多种制造模式。

典型适配行业举例：

• 汽车零部件及总成制造
• 医疗器械与生命科学
• 精密机加工与模具制造
• 塑料与注塑成型
• 电子与电气设备
• 工业设备与装备制造
• 消费品与包装
• 健身器材与体育用品

五、实际案例参考：从数据看效果

以 某医疗器械企业 为例，应用 DELMIAWorks 后：

• 计划员通过系统 APS 有限排程 实现自动排单，也可手动拖拽将工单分配至工作中心；
• Real-Time 功能
• 自动采集车间设备产量数据，业务人员可实时了解客户订单进度；
• 系统自动追踪多工序装配环节的各工序进度状态，及早发现瓶颈；
• 自动将实际进度与计划比对，通过色块告知管理员缺料、延迟风险、设备维保等信息；
• 极大改善了车间不透明、数据统计滞后、传递不及时和决策滞后等问题。

结合 SOLIDWORKS、Simulation 等应用，该企业实现了 研发设计数字化、制造运营数字化和研发制造一体化，取得了全面降本增效的效果。

DELMIAWorks 是达索系统面向主流制造业的端到端一体化制造运营管理平台。它以单一数据库为核心，原生整合 ERP、MES、QMS、SCM 四大能力，具有开箱即用、高度可配置、深度集成 SOLIDWORKS、全流程质量追溯和实时车间监控等突出特点。

对于正在寻求 从传统 ERP 向智能制造升级 的企业而言，DELMIAWorks 提供了一个极具吸引力的选项——无需在多个系统之间艰难集成，一个平台即可覆盖从订单到交付的全价值链，真正实现“设计-制造-管理”的一体化闭环。

如果您所在的制造企业正面临以下问题：

• 多个系统并存，数据孤岛严重
• 车间进度不透明，排产靠经验
• 质量追溯困难，合规压力大
• 设计变更难以快速传导到生产

那么，DELMIAWorks 或许正是您需要的答案。

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