成功案例

Success Case

海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司

海克斯康制造智能隶属于海克斯康集团,专注于为客户提供贯穿设计工程、生产制造、计量测试等领域的专业技术、产品与解决方案,通过使工厂更智能,帮助用户实现品质、效率和生产力的提升,推动以质量为核心的智能制造。来自海克斯康的专业技术正在助力全球制造业实现数字化转型升级,95%的汽车制造,90%的飞机制造,80%的骨科植入物制造,75%的智能手机制造都采用了海克斯康先进的智造技术。

业务挑战

。研发设计过程中图文档数据管理的唯一性、时效性、准确性难以保障

。数据共享及搜索较为困难

。设计过程中设计数据缺失文件版本管理,导致图文档数据设计过程版本信息管控不到位

。设计数据、文档数据传递形式多以电子版、纸版传递,存在不完整、不及时、不统一的问题,且设计数据的审核有效性无法保障

。现有PDM平台仅存档设计图纸的最终版本,数据的再利用和检索难度较大,需要流程审批,也带来了数据重复利用率较低;同时难以保证平台中的数据版本和工程师电脑本地数据的版本的一致性

。在整个业务流程中部门间的协同主要依托于文件拷贝、电子邮件、电话、纸版文件等形式完成。在此过程中,数据传递过程无法得到把控,且不能保障数据应用一致性,共享程度较低,功效效率较低,导致数据应用效率低,容易造成错误

。信息安全方面,在设计过程中,图纸等设计数据分散在工程师电脑中,未实现过程数据的集中管理,数据管理的安全性较低,无法实现文件的权限分级

解决方案

。数据标准规范一致性管理,同期进行设计标准化培训,保证设计过程中数据的规范性

。形成企业资源库,通过文档共享、权限分配,达成部门内设计人员以及跨部门的协同作业需求;

。建立统一、共享的知识框架体系,建设符合企业需求,合理的、有序的对数据进行归档;

。建立唯一的PDM数据源,实现工作流程、变更管理与版本控制

。明确设定知识库中文件及项目的权限管控,达成信息安全需求


客户产品

项目收益
。通过实施PDM实现产品设计数据模块化、标准化,流程化
。实现在线式的设计协同,保证数据的正确性,设计效率得到提升
。实现了跨部门间的项目合作,打破了专业和部门间的壁垒关系,加强了沟通协作
。产品数据集中管理,提升数据查询速度
。实施数据分类管理,设计库权限分明,数据安全性得到保证
。通过版本管理,提升数据的可追溯性和准确性
。通过BOM的自动提取,线上进行数据转换,形成制造BOM,保证数据源的唯一性,实现数据快速准确的流转