。研发数据分散存储，共享困难效率低
。海外订单的改型设计人工处理
。工程更改随意，下游环节难于协调，易出错
。设计、电气、电子都以2D数据为标准，缺乏2D与3D关联性
。文档缺乏生命周期的管控和版本管理
。难以做到设计重用，设计效率低下
。设计过程无法做到协同设计
。缺乏基于产品结构的设计数据视图，数据缺乏关联性
。设计、工艺、生产不能共享同一个BOM数据源
。需要进行机电一体化协同工作

。基于SOLIDWORKS三维协同设计
。产品数据集中式管理、关联管理
。基于企业业务的版本管理
。统一的标准化设计库
。BOM全面管理，保障BOM数据源头
。有效保障研发数据的准确性、时效性
。在线设计模式，跨专业、跨部门、跨企业的设计协同
。在线设计评审流程，高效办公
。机电一体化协同高效设计
。可视化装配工艺指导

客户产品

焊接电源产品

工业用逆变焊/割机    便携式逆变焊/割机

焊接自动化产品

型钢生产设备/机器人系统集成/焊接与切割自动化设备/通用焊接辅机具

太阳能发电产品

。实现了研发三维的切换，实现单一数据源的联动，有效的阻止变更过程中的数据不统一
。标准化库的设计应用可以分类管理，应用快捷
。使用同一数据源，保证了设计数据及输出BOM的准确性
。基于PDM文档管理，将交付成果与项目计划实现更为合理管控
。数据统计的准确性、效率大大得到改善
。从BOM维度上规范了结构设计
。实现了机电一体化协同设计，结构、电气、工艺设计更加紧密配合
。有机结合奥太体系管理，实现科学的过程管理
。基于3D模型的应用延伸到结构、电气、工艺、生产、市场营销部门，为全面实现企业数字化奠定基础