。实现2D设计向全3D的设计转变
。如何搭建机械和电气研发标准化库管理
。如何快速的实现配置BOM，而不在采用电子表格的形式完成
。提升研发设计人员的工作效率的前提下，保证准确的及时的交付工程项目
。产品关键零部件仿真分析，让3D设计数据发挥更大的作用
。实现电气项目多人协同进而实现机电一体化协同
。如何借助三维快速制作装配工艺指导

。按照不同产品线，形成产品系列谱系
。将现有的产品配置规则，完善到系统中，以完成系统级的产品配置管理
。研发端实施标准化建设规范，使之具备自动生成EBOM的前提条件
。系统实现图文档的协同管理，所有技术文档按照一定的规则进行存档处理，完成图文档的版本管理、流程管理、权限管理及文档的生命周期管理
。实现多部门的管理数据协同
。ERP用K3专用BOM导出
。实现设计仿真一体化设计

客户产品

。使用同一数据源，保证了设计数据及输出BOM的准确性
。让变更管理更加严谨和有序，减少变更过程中业务部门的信息不对称带来的执行的差异
。实现系统级的对接工作，让图纸、物料、BOM和计划的各种状态一目了然
。通过设计仿真，不同设计方案的有效性对比
。实现多专业图纸的版本管理、权限管理及编码管理，以确保图纸安全性、唯一性、最新版本有效性等特点
。打通上游研发数据和下游生产类数据的贯通，使业务部门始终保持在项目的同一条线上工作
。通过研发标准化建设，促进各个业务部门更加规范的、井而有序的推进项目交付工作