。废弃处理工艺设计、设备设计、工程设计及电气设计如何进行协同

。工程设计BOM复杂，如何高效的完成BOM的生成及处理，减少人工参与的错误率
。有效的推进项目管理过程，以推进项目的快速交付
。重新定义物料分类及物料编码的规范过程，使用系统进行自动编码
。与后续的ERP系统进行对接工作，尤其是物料及BOM对接
。实现多专业的协同工作，电气设计也能完成自动提取BOM
。实现3D的数据源管理，并且给后续的工程安装规范提供动画演示过程
。完成仿真分析的过程，让3D设计数据发挥更大的作用
。为ADS辅助设计平台打好基础

。梳理项目管理流程、BOM维护流程、物料审核流程、标准化审核流程等规范

。梳理项目管理阶段各种交付件，完成项目阶段下的齐套性检查
。建立全新的物料分类规则和物料编码规范
。讨论定义了提料原则，由物料类别来决定有哪些专业来提料
。PLM系统完成了机械和电气图纸的存档、审核、编码等图文档管理的工作
。详细讨论了关于工程BOM的组成规则及BOM和物料对接ERP系统的传递规则
。建立华世洁的标准化部门，为后续物料的标准化提供了保障
。电气部门制定了标准化库的工作，并且完成电气软件、工程设计软件及。SOLIDWORKS设计软件横向的对接和纵向的PLM系统对接工作

。充分的发挥3D设计数据的作用，将其应用到工程安装过程和仿真分析过程中

客户产品

。实现全流程BOM系统化管理，使BOM的管理工作全部移到线上处理
。优化项目管理过程，并且做了交付件的齐套性检查
。完成3D设计数据源的工作，并且有3D数据带动BOM及物料的生成
。解决变更过程中的数据不统一，使变更过程的数据产生自动联动，以减少变更过程中人工更改产生的不可避免的数据
。由于在SOLIDWORKS中做了大量的集成ERP后端的开发，实现了前端即可以查询ERP后端的数据，如：物料信息及库存信息
。通过前端设计软件的标准化模板的规范，让设计人员在前端就可以实现提料工作，后端的制造BOM实现的自动挂接工作，大大的提升的研发设计人员的工作效率
。完成机械结构设计和电气设计，工程支架设计与机械设计、工艺流程设计与机械设计多专业，多维度的集成和协同工作
。打通了系统之间的数据传递的壁垒，让项目数据井而有序的进行流转及传递
。完成标准化团队建设，为后续实现华世洁模块化建设工作提供有力的保障