。研发管理工作如何满足TS16949体系管理要求
。技术部门主要设计工具，缺少标准化设计库、无标准的设计规范
。使用SOLIDWORKS多年，但是没有形成3D应用的标准化
。企业主要的信息交流工具，日常办公流程主要平台等
。ERP专员手工维护物料属性、生产BOM、采购订单等
。未与ERP进行集成，目前处于手工操作执行状态
。没有有效的项目管理的有效分析，以至于管理指标统计工作量巨大
。统一研发管理平台

。实现三维设计规范化，建立标准件库、通用件库（企标）
。完成项目库、产品库的整理与入库
。建立APQP评审模板，规范内部审批流程，版本管理，变更管理
。BOM管理、编码管理，集成ERP及物料管理
。按照APQP管理规范，优化天博的项目管理过程
。变更过程从问题开始，问题跟踪流程集成在变更请求的起始，问题关闭后形成了企业的知识库
。系统级的实现FMEA分析管理
。实现了结构化3D工艺管理，打通了设计BOM到工艺BOM的传递
。质量检验过程实现了3D化

。与生产制造系统ERP完成了对接工作

客户产品

公司主要产品有节温器、温度传感器、机油压力报警器、PCV阀、倒车灯开关、刹车灯开关、空挡开关、ETM、TPMS胎压传感器、热敏开关等产品。为上汽通用、一汽大众、上汽大众、长安福特、神龙汽车、广汽丰田、广汽本田等90多家主机厂配套，调温器市场占有率达到55%，现已批量出口英、美、法等30多个国家和地区。

。建立的标准化设计库，有助于产品质量的提升
。定制专门的标准化库的审核流程，让数据规范的重用，物料的利用率大大提升
。通过标准化实施，3D设计变得更加规范，为后续BOM的自动生成打下坚实的基础
。规范了3D设计环境，然所有技术人员SOLIDWORKS应用变得更加高效
。项目管理实现APQP管理要求，项目每个阶段有据可依，交付件的存档和追溯变得井然有序
。通过严格的阶段管理，来落实APQP的规范；在系统内固化APQP模板，并设定规范的审核流程以改善设计和工艺过程中的缺陷
。实现数据与ERP系统集成，打通了上下游数据链条
。成功的将3D标准化应用于每个业务部门
。生产和采购端实时获取研发最新版本数据，大大提升了协同的效率