成功案例

近年来，三柏硕业务实现快速增长，但管理模式无法跟上业务和产能的增长，从仓库管理、物料管控、计划排产、生产进度到数据透明、报表统计，亟需通过信息化系统帮助企业管理人员提升管理水平，同时需要对接自动化仓储设备，实现数字化转型。

。计划传达通过线下，如有变化通知形式不正式，有争议风险
。生产进度无法实时获知，产能统计完全靠班组长把握，缺少数据依托，且实时性较差
。暂存区库存（半成品）缺少有效管理
。厂内成品运输工作量大，需要大量叉车工，且库存信息难以及时、准确统计
。仓库人员难以获取库位、库存实时状态，ERP与手工账并存
。面对客户验厂需要耗费大量人力进行数据收集和统计，影响正常生产且无法产生价值

在多次沟通结合实地考察，详细了解客户需求后，新思诺为客户提出MES+WMS一体化解决方案：DELMIAWORKS + 自研AWMS+WCS接口+WMS移动端接口。这样通过DELMIAWORKS创建销售订单，运行MRP产生工单，工单排程。在AWMS中进行工单下发、自动报工、自动推荐库位入库，AWMS同时实现出库、盘点等仓库任务操作。真正意义上实现从需求到生产再到入库直到出库的全流程管理，满足了客户数字化车间的建设需求。

。DELMIAWORKS上线订单管理、MRP、有限排程、工单报工、库存管理
。AWMS上承MES，下接WCS，系统间无缝运行
。AWMS在传统仓库管理基础上实现工单下发、自动报工、智能推荐库位等功能
。提供移动端WMS接口，实现移动端的仓库管理
。可视化大屏，内容覆盖原材料库存、生产现场、计划、完成情况、质量、成品库存

项目成为用户建立数字化工厂的关键一环和纽带，为用户提升了生产效率、消除管理盲点、降低人力成本。用户也成功通过省工信厅智能制造场景认定。

。自动化的仓储交易，减少人力成本、减少库存积压，大大提升库存周转速度
。可视化的工单排程，让计划人员对产能、资源、需求一目了然，减少计划混乱的情况
。透明化的车间管理，通过系统、看板提供实时的生产进度，随时随地获取一线生产情况
。实时的看板管理，仓库使用情况、当日进度、生产完成率等信息一目了然，管理不在存在盲点
。库存实现条码管理，通过条码和PDA实现快速便捷的库存交易、查询，提升工作效率，降低人力成本